榨油生產(chǎn)線的工藝流程

    一臺好的榨油機能使用戶在油料加工中免去不少麻煩，一般的榨油加工都是很簡單，大多是剝皮篩選兩用機、全自動炒鍋和榨油機這三個就可以了；也有只用榨油機的，如油菜籽榨油機就可以直接進行生產(chǎn)。這里介紹下為什么要工藝完善化：榨油分為加熱榨油和冷榨工藝。冷榨的出油率低，熱榨的出油率高。但是熱榨如果操作的不好，在炒制的過程中出現(xiàn)過火的現(xiàn)象，那么出來的油的顏色會比較暗，但是味道鮮美。
    其實榨油如果要質(zhì)量高，必須做煉油。煉油的目的是把榨出的油經(jīng)過出去雜質(zhì)和處理。這里包括：除膠質(zhì)，中和酸性，除臭，除色四道工藝。但是作為小加工的榨油機使用者根本不用那么復雜。在離心式濾油機中就能完成除膠質(zhì)和中和酸性的目的。除膠質(zhì)有什么作用呢？膠質(zhì)是增加油的顏色的東西，并使油用容易冒沫。所以經(jīng)過這個過程就能解決這個問題。使加工出來的油質(zhì)量更好，更好看，也能去除對人體有害的物質(zhì)。所以小型榨油機是十分重要的提高出油質(zhì)量的機器。
    一條簡單的榨油生產(chǎn)線是有：剝皮篩選兩用機→炒子機 →榨油機→離心式濾油機
   我們恒通機械小型榨油機是使料坯在榨膛內(nèi)連續(xù)向前推進，在動態(tài)擠壓作用下榨取毛油的機械。除喂料斗外，榨膛是主要的作業(yè)部分,由一根榨螺軸和圓筒榨籠組成（螺旋榨油機）。有雙級壓榨和三級壓榨兩種形式，雙級只有兩個橫臥的榨膛，雙級另加一個直榨膛以進行第一級壓榨。榨螺軸由若干個榨螺和距圈套裝在軸上構(gòu)成。每個榨螺有一定的螺距和螺深，而一根軸上的各個榨螺的螺距從進料口到出料口逐漸縮短，螺深逐漸變淺，因此使榨膛容積從進口到出口逐漸減小，料坯進入榨膛后沿榨螺螺級向出口處推進，所受的壓力逐漸變大，從而將油陸續(xù)擠出。圓筒形榨籠的榨條與榨條間加裝墊片以形成出油縫隙，擠出的毛油即通過此縫隙流出。大型螺旋榨油機的榨籠還裝有刮刀，刮刀口深入榨膛，對準每個距圈，用以防止料坯在榨膛內(nèi)滑轉(zhuǎn)，并防止回坯，并用以調(diào)節(jié)出餅厚薄，從而相應地控制榨膛壓力，降低殘油率。
    此外,該機還有使渣餅表面光潔的夾餅機構(gòu)等,并常附有蒸炒鍋，可使油料的蒸炒與壓榨連續(xù)進行。用作預榨機的螺旋榨油機是以較大的壓力將油料進行預榨，將預榨后的坯餅再放入榨油機內(nèi)繼續(xù)壓榨或用浸出法取油。因而該類型的小型榨油機其進、出口端的榨膛容積變化較大，生產(chǎn)能力也較大。
 

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