油料的預處理工序(三)

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    7．油料軋胚 
    軋胚亦稱“壓片”、“軋片”。它是利用機械的作用，將油料由粒狀壓成薄片的過程。軋胚的目的，在于破壞油料的細胞組織，為蒸炒創造有利的條件，以便在壓榨或浸出時，使油脂能順利地分離出來。
    對軋胚的基本要求是料胚要薄，面均勻，粉末少，不露油，手捏發軟，松手散開，粉末度控制在篩孔1毫米的篩下物不超過10％～15％，料胚的厚度：大豆0．3毫米以下，棉仁0．4毫米以下，油菜籽0.35毫米以下，花生仁0．5毫米以下。
    軋完胚后再對料胚進行加熱，使其入浸水分控制在7％左右，粉末度控制在10％以下。當棉胚厚度增至0．4毫米以上，即使增大溶劑量，也難以達到較低的殘油率。因此，必須采用壓力大的液壓軋胚機，使胚片厚度控制在0．25-0．30毫米，且胚片堅實。這樣既不會增加胚片的粉末度，又有利于溶劑的浸出。常用設備有：單對輥軋胚機、對輥軋胚機。
    8．油料蒸炒  
    油料蒸炒是指生胚經過濕潤、加熱、蒸胚和炒胚等處理，使之發生一定的物理化學變化，并使其內部的結構改變，轉變成熟胚的過程。
    蒸炒是制油工藝過程中重要的工序之一。因為蒸炒可以借助水分和溫度的作用，使油料內部的結構發生很大變化，例如細胞受到進一步的破壞，蛋白質發生凝固變性，磷脂和棉酚的離析與結合等，而這些變化不僅有利于油脂從油料中比較容易地分離出來，而且有利于毛油質量的提高。所以，蒸炒效果的好壞，對整個小型榨油機制油生產過程的順利進行、出油率的高低以及油品、餅粕的質量都有著直接的影響。
（l）層式蒸炒鍋  主要油料料胚經5層蒸炒鍋處理后（主要油料料胚出料水分和溫度：①大豆 出料水分5-7%、出料溫度108℃左右；②花生仁 出料水分5-7%、出料溫度110℃左右；③棉籽 出料水分5-8%、出料溫度105℃左右；④油菜籽 出料水分4-6%、出料溫度110℃左右；⑤芝麻 出料水分5-7%、出料溫度110℃左右；⑥米糠 出料水分7-9%、出料溫度105℃左右）
    榨油機上的蒸炒鍋，其炒胚后油料的水分和溫度，通常就稱為入榨水分和入榨溫度。（主要油料料胚的入榨水分和溫度：①大豆 入榨水分1.5-2.8%，入榨溫度128℃左右；②花生仁 入榨水分1.0-2.0%，入榨溫度130℃左右；③棉籽 入榨水分1.5-2.5%，入榨溫度125-128℃；④油菜籽 入榨水分1.0-1.5%，入榨溫度130℃左右；⑤芝麻 入榨水分1.2-2.0%，入榨溫度125-130℃；⑥米糠 入榨水分 2.5-3.6%，入榨溫度120-125℃）
（2）熱風炒籽機  熱風炒籽機主要用于機榨香麻油。芝麻醬、濃香花生油制取中芝麻、花生仁的均勻焙炒。經該設備烘炒的芝麻粒色澤均勻，表面疏松，且溫度高、入榨水分低，出油率可達46％～48％。由于該設備是實行連續化、全封閉生產，從而優化了生產條件，改變了我國長期利用平底炒鍋焙炒芝麻的狀況。
    9．油料擠壓膨化 
     一種以擠壓膨化為基礎的新方法，正在用于對浸出前的油料進行預處理。由兩個半圓筒形機殼組成的圓筒形機膛內，有一根具有固定螺距和直徑的螺旋軸。螺旋軸上的螺旋線不連續，間隔中斷。機膛內壁上有凸出的破碎刮刀。油料出口處是一塊有槽孔的模板，模板外有一個隨軸旋轉的切割器。在接近進料器的機殼外壁上有加水管閥，在接近出料端的機殼外壁有數個直接蒸汽注入管閥。
 

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