造成小型榨油機(jī)故障的因素有哪些

小型榨油機(jī)常見故障：
1、突然停車，螺旋軸卡死
a.新機(jī)初榨，沒通過磨合大量投料入榨。
b.壓榨過程中，榨膛斷料，然后又大量投料，造成排料不暢，榨膛被油料堵塞引起。因此，加料時(shí)應(yīng)連續(xù)均勻，餅不能太薄。一旦發(fā)生故障，應(yīng)立即關(guān)閉電源，將進(jìn)料調(diào)節(jié)板插死，停止進(jìn)料，并將排料板打開，倒開螺旋軸，使之退出。然后清除膛內(nèi)油料，重新壓榨。
c.油料未清選，有石子、金屬等硬異物進(jìn)入榨膛引起。
2、小型榨油機(jī)不出油或出油率過低
a.原料水分不合適，受潮發(fā)霉，籽料不飽，雜質(zhì)過多引起。須重新清選油料，并高速好油料水分。
b.排油縫被油渣堵塞或榨條裝配得太緊引起。應(yīng)根據(jù)含油量高低，調(diào)整榨條的松緊度。
c.開榨初期，榨油機(jī)榨膛溫度低，出餅太薄或太厚、零件磨損等都會引起不出油或出油率過低。
d.零件磨損，更換磨損零件.
3、跑渣過多
a.個(gè)別榨條彎曲或間隙過大。此時(shí)，可卸下榨條，用紗布或油石將甲型榨條三凸方打磨，調(diào)直榨條重裝，必要時(shí)墊些薄鐵皮，使間隙保持在0.05—0.08毫米范圍內(nèi)。
b.油料塑性不好，出餅困難，使機(jī)膛壓力增加。此時(shí)，應(yīng)將油料適量拌水，并進(jìn)行磨機(jī)，提高榨油機(jī)機(jī)溫以提高油料塑性。
c.出餅太薄。應(yīng)按說明書要求適當(dāng)加大出餅厚度。

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