榨油機(jī)設(shè)備生產(chǎn)時(shí)的工藝條件

對(duì)小型榨油機(jī)設(shè)備生產(chǎn)工藝條件從四方面來(lái)分析：
     l、入榨水份和入榨溫度
     無(wú)數(shù)事實(shí)證明，盡管對(duì)機(jī)器行為控制良好，但由于入榨水份和入榨溫度控制不好或不穩(wěn)定，同樣難以產(chǎn)生正常的效果。入榨水份和溫度直接影響料胚物理性質(zhì)和化學(xué)過(guò)程。
    理論研究的結(jié)果說(shuō)明：料胚應(yīng)當(dāng)具有適當(dāng)?shù)乃�份和溫度，即料胚流�?dòng)性要好，油脂粘度與表面張力要盡量降低，保證料胚有適當(dāng)?shù)乃苄院蛷椥�，才能保持正常的榨膛壓力。�?shí)際試驗(yàn)也表明：料胚入榨水份含量不能低于成餅極限，同時(shí)入榨溫度的適宜范圍為110～130℃。
    如果水份過(guò)高，將會(huì)使料胚產(chǎn)生團(tuán)塊而影響出油；反之水份過(guò)低時(shí)，料胚被壓榨成粉末狀，容易焦化反而堵膛。同樣，如果溫度過(guò)高，料胚中的醣類焦化，蛋白質(zhì)等成份被破壞，油色變深，影響油品質(zhì)量；反之，溫度過(guò)低時(shí)，不能形成正常的物理變化和生化的條件。
    入榨水份和溫度，通常由預(yù)處理工序來(lái)實(shí)現(xiàn)。
    實(shí)踐證明，在一般情況下，小型榨油機(jī)設(shè)備采用“熱榨法”在出油效率和經(jīng)濟(jì)效益等方面明顯優(yōu)于冷榨。采用“冷榨法”，會(huì)造成壓榨次數(shù)增加，日處理量大大降低，干餅殘油率增加，電能消耗明顯增加，經(jīng)濟(jì)效益下降。還需指出，采用冷榨時(shí)，由于油料含水率高，壓榨的頭道餅不易搗碎；第二次壓榨時(shí)，極易在料斗中架空，影響進(jìn)料并需時(shí)常攪動(dòng)，操作麻煩、效益不佳。因此，在可能的情況下應(yīng)當(dāng)盡量采用“熱榨法”。
    2、榨膛壓力
     壓榨法取油的本質(zhì)，就是對(duì)料胚施加壓力取出油脂。影響榨膛壓力的主要原因是出餅厚度，進(jìn)料數(shù)量和預(yù)處理質(zhì)量(入榨水份和溫度等)。出餅厚度與出油 效率關(guān)系重要。出餅越厚、榨膛壓力越小，負(fù)荷越小，出油效率低；反之，出餅越薄，出油效率高。但是超薄時(shí)，反而會(huì)加大機(jī)器負(fù)荷，造成事故。進(jìn)料數(shù)量應(yīng)控制在適度流量，以免產(chǎn)生“搭橋’’現(xiàn)象，維持正常穩(wěn)定的榨膛壓力。
    3、壓榨時(shí)間
     壓榨時(shí)間與出油效率之間有一定關(guān)系。一般認(rèn)為，壓榨時(shí)間長(zhǎng)、油脂流出較漫，但是壓榨時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)，否則熱量損失較多，反而影響出油效率和生產(chǎn)能力。因此，在滿足出油效率的前提下，盡可能縮短壓榨時(shí)間。料胚在榨膛中的停留時(shí)間，主要取決螺旋軸的轉(zhuǎn)速，其次是榨螺榨圈新舊程度及出餅的厚度。對(duì)于某些含油率高的油料，可以適當(dāng)延長(zhǎng)壓榨時(shí)間，應(yīng)當(dāng)選擇合適的轉(zhuǎn)速。
    4、榨膛溫度
    壓榨過(guò)程中，榨膛溫度直接影響到出油效率、油品質(zhì)量。榨膛溫度是由外阜加熱熟胚與榨圈及螺旋軸表面摩擦而產(chǎn)生的熱量、料胚翻動(dòng)的內(nèi)部摩擦而產(chǎn)生的熱量，補(bǔ)償金屬機(jī)體熱損失后，用以維持壓榨所需的適宜溫度。但是榨膛溫度過(guò)高，也會(huì)導(dǎo)致油脂和餅色加深甚至發(fā)焦，總油份損失增加。因此，在榨油機(jī)設(shè)備生產(chǎn)過(guò)程中，必須建立正常的榨膛熱平衡關(guān)系。http://www.gzbifu.com
 

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